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偏摆伺服振动盘在汽车冲压生产线中发挥的作用及优势

作者:来源:日期:2019-7-23 10:25:32人气:150
       在汽车制造业,更高的质量,更高的生产率和更低的成本要求使汽车零部件制造商和汽车产品制造商感受到前所未有的压力传统的人力生产模式正在消除。自动化,连续性和智能化生产有足够的空间来实现。因此,生产线的尺寸取决于需要生产何种类型的冲压产品。对于主要生产汽车零件,冲压件,汽车内饰板,手球,汽车泥等产品的主要汽车制造商,他们不断引进自动化生产线以提高生产效率。 

       偏置伺服振动盘主要与重型材料框架,矫直机,冲床和送料装置相结合,形成晶圆冲压生产线,取代传统的渐进式冲压模式,沿材料延伸方向,减少冲压边角的产生。同时,废料可用于二次生产,以减少生产过程,节省时间和精力。它可以降低生产成本,大大提高生产效率。主要加工材料厚0.3-6.0毫米,宽200-2000毫米(特殊规格需定制)。它的优点在于以下几个方面。


       偏航伺服振动盘的优点

       1.双向位移交替进给,高生产率,节省成本,双向摆锤振动盘根据冲压盘的不同直径,通过操作面板,可以方便地调整位移参数的设定,确保圆形切向冲裁冲裁,为了最大限度地利用材料,节省生产成本,操作系统可以根据产品晶圆的直径自动计算,以确保最大限度地节省原材料。

       2.它具有广泛的应用范围和多种材料:左右摆式振动盘适用于各种材料的冲压和进给。材料厚度范围一般为0.2-6.0 mm,材料宽度可达200​​0 mm,切割盘直径可达1000 mm。左摆振动盘有多种材料,如钢,铜,铝,冷轧板和各种特殊金属。光盘的冲压效果也非常明显。

       3.送料精度高,误差小:左,右偏航振动盘由日本三菱PLC电控系统控制。传动系统由Anchuan伺服电机和带有同步皮带轮的振动盘辊连接,从而实现对进给辊的精确控制。另一套伺服电机系统与带同步带的精密滚柱丝杆连接,从而完成精确控制。左右移位控制。在左右摆动盘连续冲压过程中,边角之间的最小距离可以设定在0.5mm以内,设备误差可以控制在0.008mm以内,可以满足高精度材料的冲压生产。

       4.该设备易于操作且高度自动化。在伺服左右摆振动盘的冲压过程中,只有材料的厚度和宽度,圆盘的直径和圆盘的台阶距离都输入到设备的触摸屏上,然后是设备的触摸屏之间的距离。可以计算出进给和冲压。操作简单,实现了真正的实现。全自动操作。


       5.与金属板振动盘(金属板振动盘)相比的优点:在原材料成本方面,线圈材料成本低于金属板。在生产模式方面,线圈材料可以大批量连续生产,生产速度更快,效率更高。板式振动盘的进给很麻烦,连续生产效率低。

       由于操作简单,自动化程度高,产品质量提高,成本节约等优点,解决了就业难,管理不善,劳动力短缺,客户效率低等问题,越来越多的厂家选择加工线圈用摆锤振动盘


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